Тамоюли тараккиёти мошинхои чубкоркунй чй гуна аст

Дар баробари тараккиёти пай дар паи илму техника технологияи нав, материалхои нав, процессхои нав пай дар пай ба вучуд меоянд.Бо ворид шудани кишвари ман ба СҶТ, фарқияти сатҳи таҷҳизоти мошинҳои коркарди чӯб дар кишвари ман ва кишварҳои хориҷӣ камтар ва камтар мешавад ва технология ва таҷҳизоти пешрафтаи хориҷӣ идома хоҳанд дод. Барои техникаи коркарди чӯб дар ватан мушкилот ва имкониятҳо дар якҷоягӣ вуҷуд доранд.Инкишофи технологияи электронй, технологияи идоракунии ракамй, технологияи лазерй, технологияи печи микроволновка ва технологияи реактивии баландфишор ба автомати-конй, чандонй, интеллектуалй ва интегра-цияи мошинхои мебель кувваи нави хаётбахш бахшид, хелхои дастгоххоро зиёд ва дарачаи техникиро баланд бардошт.такмил додан.Тамоюлҳои рушд дар дохил ва хориҷа инҳоянд:

(1) Технологияи баланд ба мошинҳои коркарди чӯб барои мусоидат ба автоматизатсия ва иктишофӣ дахолат мекунад.Новобаста аз татбиқи технологияи коркарди рақамии идоракунии мошинҳои коркарди чӯб ё маъмул шудани технологияи компютерӣ, ин нишон медиҳад, ки технологияи баланд дар соҳаҳои гуногуни техникӣ пеш меравад.Технологияи электронй, нанотехнология, технологияи кайхонй, биотехнология ва гайра дар сохаи мошинсозии чубу тахта васеъ истифода бурда мешаванд ва хоханд шуд.

(2) Таќлиди бештари усулњои коркарди металл.Аз таърихи рушди техникаи коркарди чӯб дар саросари ҷаҳон, усулҳои коркарди чӯб майли бо усулҳои коркарди металл, ба монанди пайдоиши мошинҳои роутинг ва фрезери CNC, ки намунаи он аст, азхуд карда мешаванд.Оё мо далерона пешгуй карда метавонем, ки дар оянда чубу тахта мисли порчахои пулодии калбакй аз нав шакл мегирад.Бештар тақлид кардани воситаҳои металлкорӣ.
(3) Таҷҳизоти миқёсӣ манфиатҳоро бармеангезад Аз нуқтаи назари шакли рушди ватанӣ, корхонаҳои коркарди чӯб ё мошинҳо ва таҷҳизоти коркарди чӯб ҳама тамоюли миқёси калон ва калон доранд, вагарна онҳо аз байн хоҳанд рафт.Дар мамлакати ман дар давраи хозира бозори калони дастгоххои кафомонда ва оддии чубкоркунй мавчуд аст ва бисьёр корхонахои коркарди чубу тахта хануз моделхои мехнатталаби тичоратиро чорй мекунанд.Корхонахои коркарди чубу тахта дар оянда хам ногузир рохи индустрикунонй, тарацциёти калону калонро пеш мегиранд.

(4) Беҳтар кардани сатҳи истифодаи ҳамаҷонибаи ҳезум.Бо сабаби кам шудани захираҳои ҷангал ҳам дар дохили кишвар ва ҳам дар саросари ҷаҳон, нарасидани ашёи хоми баландсифат сабаби асосии маҳдуд кардани рушди саноати чуб гардид.Ба таври максималй истифода бурдани чубу тахта вазифаи асосии саноати чубу тахта мебошад.Кор карда баромадани хелхои гуногуни маснуоти панельхои чубу тахта, бехтар намудани сифат ва доираи истифодабарии онхо воситаи самарабахши истифода бурдани ресурсхои чубу тахта мебошад.Гайр аз ин, инкишоф додани тамоми истифодабарии дарахтон, кам кардани талафи коркард ва баланд бардоштани дакики коркарди он метавонад ба андозаи муайян суръати истифодаи чубро зиёд кунад.

5) Баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва автоматикунонӣ.Ду рохи баланд бардоштани самаранокии истехсолот мавчуд аст: яке кутох кардани мухлати коркард, вале кутох кардани мухлати ёрирасон.Барои кутох кардани мухлати коркард, дар баробари баланд бардоштани суръати буридан ва зиёд кардани нормаи хурок, тадбири асосй концентрациям процесс мебошад.Аз сабаби асбоби буридан, ларзиш ва садо, суръати буридан ва суръати интиқолро бидуни маҳдудият зиёд кардан мумкин нест, зеро бисёре аз асбобҳои омехтаи корд ва марказҳои коркарди бисёрсоҳаи мутамарказ самтҳои асосии рушд гардиданд.Масалан, мошини фрезери дукарата бо чунин вазифаҳо ба монанди арра кардан, фреза кардан, пармакунӣ, тангкунӣ ва қум;мошини бандбандии канори, ки усулҳои гуногуни коркардро муттаҳид мекунад;як маркази коркарди CNC, ки равандҳои гуногуни буришро муттаҳид мекунад.Коҳиш додани вақти кории ёрирасон асосан барои кам кардани вақти коркарднашуда мебошад ва вақти кории ёрирасон бо роҳи қабули маркази коркард бо маҷаллаи асбобҳо ё қабули дастгоҳи автоматии мубодилаи байни хати васлкунии рақамӣ ва чандир кӯтоҳ карда мешавад. воҳиди коркард.


Вақти фиристодан: 23 август-2023